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流化床干燥机流化过程的基本概念与设计特点和不足之处的浅谈

信息来源: | 发布日期: 2016-12-27 | 浏览量:
关键词:流化床式干燥机,振动流化床干燥机,螺旋振动干燥机,干燥机

  流化现象在一个干燥设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随着气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态,这种床层称为流化床。振动流化床干燥机也是依据这个流化的原理发明出来的。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于固体颗粒物料的特性不同,振动流化床干燥机床层的几何尺寸及气流速度等因素不同,床层可存在三种状态。   

   在振动流化床干燥机的床层第一阶段固定床当流体速度较低时,在床层中固体颗粒虽与流体相接触,但固体颗粒的相对位置不发生变化,这时固体颗粒的状态称为固定床。若对流体通过床层总压力损失这些测定,及流体空塔速度为体积流量除以空床横截面积)在双对数坐标纸上进行标绘,则之间的关系而上升,成一倾斜直线的关系。    在振动流化床干燥机进行第二阶段———流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加,达到点并超过点以后,固体颗粒就会产生相互间的位置移动,若再增加流体速度,而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变,固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动,这时的床层状态就处于流态化,即为流化床。   

   随着流体流速的增加,固体颗粒的运动则更为剧烈,在流速的一定范围内,固体颗粒仍停留在床层内而不被流体所带走。它是不定型的,能随着容器的形状而改变,具有液体的流动性。在固体颗粒物料的特性、床层的几何尺寸和流速一定时,则振动流化床干燥机系统有确定的性质,如密度、导热性、比热容和粘度。而床层的高度和空隙率则随流速的增大而增大,但流体通过床层的压力损失。 基本上不随振动流化床干燥机的流速的增大而发生变化,保持着大约等于床层中固体颗粒的质量。这时在床层中能保持一个能见到的固体颗粒界面。   

   固体颗粒在床层中开始蠕动,刚刚出现流化的一点被称为临界流化点。若从流化状态开始降低流体流速,床层就会转变为固定床。他们的差别甚小,这是由于经过流态化后,固体颗粒重新排列而较为疏松。若继续降低流体流速,则遵循着他们的关系而变化。故通常把对应于点的流速称为临界速,从工程上应用方便起见,可认为在相当宽的流速范围,在这一范围内,固体颗粒在床层总是保持着流化状态,当然,流体与固体颗粒运动的剧烈程度是随流速的大小而不同。流化床与固定床阶段相比,床层明显地膨胀,常以空隙率"表示床层膨胀程度。

其主要缺点:  

 (1)被干燥物料颗粒度有一定的,一般要求不小于30um,不大于4mm 为合适。当几种物料混在一起干燥时,各种物料重度应当接近;  

 (2)由于流化干燥器的物料返混比较激烈,所以在单级连续式流化干燥装置中,物料停留时间不均匀,有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

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